2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1. Технико-экономическое обоснование
Общая характеристика ОАО "ЗМА"
Полное название предприятия: Открытое акционерное общество "Завод Микролитражных Автомобилей".

Организационно-правовая форма: Открытое акционерное обще-ство.
 Регион: Российская Федерация
 Адрес: 423808, г. Набережные Челны, пр-т М. Джалиля, 29.
 Отрасль:  Автомобилестроение.
 Высшим органом управления Общества является Общее собра-ние акционеров. Общее руководство деятельностью Общества осуществляет Совет директоров Общества
Исполнительный орган управления: Руководство текущей деятельно-стью Общества и выполнение решений, принимаемых Общим собранием ак-ционеров Общества и Советом директоров Общества, осуществляется колле-гиальным исполнительным органом - Правлением и единичным исполни-тельным органом Общества - генеральным директором. Генеральным дирек-тором является Каюмов Васил Кадымович.

2.1.1. Основные показатели производства и реализации продукции;
2.1.1.1. Номенклатура выпускаемой продукции
Открытое акционерное общество "Завод Микролитражных Автомоби-лей".
Производство легковых автомобилей класса "ОКА" создано 6 ноября 1987 г. в составе Камского объединения по производству грузовых автомо-билей, в декабре 1991 г. завод преобразован в общество с ограниченной от-ветственностью, на базе которого в 1996 г. создано открытое акционерное общество "ЗМА".
Основными видами деятельности ОАО "ЗМА" является:
• разработка, производство и сбыт легковых автомобилей и запасных частей к легковым автомобилям;
• сервисное обслуживание автомобилей;
• торгово-закупочная деятельность;
• производство товаров народного потребления, выполнение прочих работ и услуг.
Легковые автомобили подразделяются на автомобили:
• Особо малого класса (рабочий объем двигателя до 1,2 л);
• Малого класса (от 1,2 л до 1,8 л);
• Среднего класса (от 1,8 л до 3,5 л);
• Высшего класса (рабочий объем двигателя от 3,5 л).
ОАО ЗМА специализируется на автомобилях малого класса:
• ВАЗ 11113, базовый вариант;
• ВАЗ 11113-01, инвалидный вариант;
• ВАЗ 11113-02, инвалидный вариант.
Таблица 5 Динамика структуры выручки ОАО "ЗМА" в 2001-2003 годах.
Структура выручки 2000 год 2001 год 2002 г.  2003 г.
Производственная деятельность 75,79% 76,77% 77% 79,42%
Товарооборот 24,09% 23,03% 22,87% 20,42%
Услуги 0,12% 0,2% 0,13% 0,16%
Таблица 6 Сборка, сдача и реализация по годам
Года Сборка Сдача Реализация
 Год С начала производ-ства Год С начала производ-ства Год С начала производ-ства
1988 129 129 129 129 29 129
1989 416 545 404 533 403 532
1990 1960 2505 1967 2500 1962 2494
1991 3176 5681 3134 5634 3114 5608
1992 4585 10266 4598 10232 4509 10117
1993 5739 16005 5432 15664 5275 15392
1994 6181 22186 6014 21678 6117 21509
1995 8477 30663 8773 30451 8639 30148
1996 8824 39487 8919 39370 8935 39083
1997 14015 57502 17891 57261 17935 57018
1998 19200 76702 19124 76385 19102 76120
1999 28010 104712 28106 104491 28002 104122
2000 33566 138278 33561 138052 33603 137725
2001 37694 175972 37862 175914 37837 175562
2002 38710 214682 38743 214657 38500 214062

Таблица 7 Производство товарной продукции

 Ед. изм. 2000 г. 2001 г. 2002 г.
  План Факт План Факт План Факт
Товарная
Продукция, в т.ч.: Млн. р. 1 184 1 335 1 732 1 924 2 359 -
- автомобили Млн. р. 1 136 1 279 1 637 1 826 2 240 -
 Шт. 32 000 33 804 37 800 37 837 40 000 -
 % 96 96 95 95 94 -
- проч. продук-ция Млн. р. 48 56 96 96,7 118 -
 % 4 4 5 5 6 -
Средняя отп. цена Тыс. р. 37,0 52,0 -
Затраты на 1 руб. тов.продукции Руб. 0, 98 0,97 -

2.1.1.2. Масштаб предприятия
По объему производства и численности работающих, ОАО "ЗМА" от-носится к числу средних промышленных предприятий России.
2.1.1.3. Численность работающих, количество и виды массовых профессий.
Таблица 8 Численность руководителей,  специалистов и служащих  по состоянию на 1 августа  2000 года составляет 439 человек (29,3% от числа работающих).
Профессии кол-во рабочих
водитель-испытатель 69
водитель погрузчика 34
литейщик пластмасс 15
наладчик автоматических линий и агрегатных станков 16
наладчик станков и манипуляторов с про-граммным управлением 21
оператор станков и установок 47
оператор станков с программным управлением 33
слесарь МСР 202
слесарь по ремонту автомобилей 13
слесарь ремонтник 66
слесарь - сантехник 15
комплектовщик изделий и инструмента 47
оператор механических складов 35
Таблица 9 Среднесписочная численность работающих и уровень средней заработной платы на предприятии за 2002 г.
 Среднесписочная
численность, чел Средняя
заработная плата, руб.
Январь 2291,4 3238,01
Февраль 2305,5 3264,77
Март 2317,2 3352,94
Апрель 2326,8 3468,58
Май 2330,0 3527,61
Июнь 2335,1 3588,2
Июль 2342,1 3633,31
Август 2116,5 3661,27
Сентябрь 2127,3 3707,86
Таблица 10 Численность рабочих по подразделениям
Численность ОАО "ЗМА" по подразделениям.
 2001 год 2002 год 2003 год
Основные рабочие 823 1242 1552
- МСП 282 410 522
- ЦСА 296 431 548
- ЦКиСА 167 138 58
- ЦПИ 60 87 111
- ЦСК 15 165 247
- ЦОК 0 6 60
- Прочие 3 4 6
Вспомогательные рабочие 1026 1441 1657
РСиС 451 555 631
Итого: 2300 3238 3840

2.1.1.4. Количество организаций - контрагентов
Рынок сбыта: Россия, СНГ.
Основные поставщики комплектующих изделий: "ВАЗ" г. Тольятти, "КамАЗ" г. Набережные Челны,  "ДААЗ" г. Димитровград, "Нижнекамскши-на" г. Нижнекамск, "БРТИ" г. Балаково, "Автосвет" г. Киржач, "Борстекло" г. Бор, "Автонормаль" г. Белебей и др.
 
2.1.2. Организационная структура ОАО ЗМА

2.1.2.1. Описание функций подразделений.
Организация управления ОАО "ЗМА" основана на разделении произ-водственной системы на следующие объекты управления:
• Технологические службы основного производства;
• Основное производство;
• Сбыт готовой продукции;
• Обеспечение инструментом;
• Обслуживание оборудования;
• Вспомогательное производство;
• Управление персоналом;
• Энергообеспечение;
• Снабжение;
• Бухгалтерия
• Экономика
• Отдел информационных систем и вычислительной техники
• Управление предприятием осуществляет руководство всей деятель-ностью завода и включает генерального директора и его заместите-лей.
Технологические службы основного производства
Технологические службы ЗМА решают задачи технологической подго-товки производства новых изделий и технологического обслуживания дейст-вующего производства.
Технологическая подготовка производства включает следующие про-цессы:
• разработку укрупненных технологических процессов;
• проектирование заготовок и расчет норм расхода материалов;
• разработку маршрутно-операционной технологии механообработки, сварки, окраски и сборки; выбор оборудования, оснастки и инстру-мента;
• разработку технических условий на новое оборудование и оснастку;
• разработку планировок  размещения оборудования;
• расчет пооперационных норм времени;
• оценку показателей технологичности;
• заказ нового оборудования и оснастки;
• установку  и  испытание  нового оборудования и оснастки;
• нормирование допустимого брака на наладку оборудования и испы-тания;
• изготовление опытной партии и передачу технологического процес-са в эксплуатацию.
Технологическое обслуживание действующих техпроцессов включает:
• периодический контроль точности оборудования и качества изде-лий;
• оперативный анализ и принятие технических решений при возник-новении сверхнормативного брака;
• принятие технических решений по заменам  комплектующих;
• разработку временных и обходных процессов в случае недостаточ-ной мощности основного техпроцесса;
• разработку мероприятий по освоению проектной трудоемкости тех-нологических процессов;
• разработку мероприятий по совершенствованию технологических процессов;
• анализ использования оснастки и оборудования, выявление неис-пользуемой оснастки и оборудования.
Технологическая подготовка производства выполняется отделом глав-ного технолога (ОГТ) и отделом подготовки производства (ОПП). В разра-ботке части техпроцессов участвует отдел анализа и эффективности средств производства (ОАЭСП) ЗМА.
После разработки новой конструкции деталей и узлов автомобиля на-учно-техническим центром (НТЦ) АО КамАЗ, УТР разрабатывает укрупнен-ный техпроцесс и проектирует "заготовки для деталей.
После получения предписания из УТР, ОТГ и ОАЭСП:
• разрабатывает маршрутно-операционную технологию механообра-ботки, сварки, окраски и сборки;
• выбирает оборудование, оснастку и инструмент;
• разрабатывает технические условия на новое оборудование и осна-стку;
• разрабатывает планировки размещения оборудования;
• рассчитывает пооперационные нормы времени и сводные показате-ли технологичности изготовления.
Координацию технической подготовки производства, заказ нового обо-рудования и оснастки, контроль за выполнением заказов осуществляет ОПП. Проектирование нового оборудования и оснастки осуществляет УТР.
После получения и установки оборудования ОГТ вместе с ОАЭСП и ОГН производит испытание оборудования и оснастки, изготавливает опыт-ную партию. Если опытная партия имеет Необходимое качество, то техноло-гический процесс принимается в эксплуатацию. На основании предписаний УТР ГВЦ создает и поддерживает сводную производственную специфика-цию (СПС).
Технологическое обслуживание действующих техпроцессов осуществ-ляют технологи ОАЭСП.
Основное производство
Производственная структура основного производства включает:
• Механосборочный цех;
• Цех сварки кузова;
• Цех окраски;
• Цех сборки и доводки автомобиля;
• Склад внешней и внутренней кооперации механосборочного цеха;
• Склад внешней и внутренней кооперации корпуса производства лег-кового автомобиля.
В основном производстве выполняются следующие процессы:
• Получение заготовок, изделий по кооперации и покупных изделий на склады корпуса производства легкового автомобиля и механо-сборочного цеха;
• Изготовление деталей и узлов в механосборочном цехе;
• Сварку кузовов автомобиля и их окраску;
• Сборку и доводку легковых автомобилей;
• Сдачу автомобилей в отдел сбыта;
• Сдачу комплектов запасных частей и изделий по кооперации в от-дельно стоящий склад внешней и внутренней кооперации.
Рассмотрим более подробно процессы основного производства:
Механосборочный цех
Механосборочный цех изготавливает детали и узлы шасси и рулевого управления.
Номенклатура изготавливаемой продукции включает 59 наименований.
Цех имеет предметную специализацию участков и бригад, оснащенных высокопроизводительным оборудованием с числовым программным управ-лением и автоматическими линиями. Количество единиц оборудования - 351.
Поступление заготовок в цех, отправка полуфабрикатов на другие за-воды для выполнения специальных операций, передача деталей на сбороч-ный участок, сдача готовой продукции в отдельно стоящий склад внешней и внутренней кооперации и корпус производства легковых автомобилей про-исходит только через склад внутренней и внешней кооперации механосбо-рочного цеха. Контроль качества продукции выполняется на контрольных столах, размещенных на участках и в лаборатории, оснащенной специальной контрольно-измерительной аппаратурой.
Цех сварки кузовов
Цех сварки изготавливает кузов автомобиля и запасные части кузова.
Номенклатура продукции -10 наименований.
Подача заготовок (штамповок) на участки сварки производится на-польным электротранспортом со склада внешней и внутренней кооперации.
Номенклатура заготовок -222 позиции.
Участки цеха имеют предметную специализацию и оснащены автома-тическими линиями и промышленными работами. Управление оборудовани-ем осуществляется локальной системой управления.
Количество единиц оборудования -373.
Процесс изготовления кузова и запасных частей к нему полностью вы-полняется в цехе сварки.
Цех окраски
Цех окраски производит окраску деталей кузова и готового кузова.
Цех оснащен высокопроизводительными линиями окраски.
Номенклатура окрашиваемых деталей -10 наименований.
Подача изделий на окраску осуществляется прямо из цеха сварки. По-дача окрашенных кузовов производится в цехе сборки автомобиля. Кроме этого окрашенные кузова и запасные части сдаются на склад внешней и внутренней кооперации корпуса производства легковых автомобилей.
Цех сборки и доводки автомобилей
Цех сборки и доводки автомобилей включает главный сборочный кон-вейер, участок доводки автомобилей и участок устранения дефектов.
Подача необходимых комплектующих на сборочный конвейер выпол-няется напольным электротранспортом, окрашенные кузова подаются по подвесному толкающему конвейеру. По разрешению технологических служб возможна замена некоторых комплектующих при сборке автомобиля, а также сборка автомобиля без отдельных комплектующих.
Предусмотрена сборка различных комплектаций автомобиля, отли-чающихся цветом кузова и элементами отделки салона. Разрешенные сочета-ния элементов определяются картами комплектации. Вдоль конвейера распо-ложены участки подсборки узлов и агрегатов.
В процессе сборки производится контроль и выявление дефектов сбор-ки. Собранный автомобиль испытывается, доводится и укомплектовывается на участках доводки и устранения дефектов автомобиля. На этих участках имеется склад обменного фонда необходимых деталей и комплектующих.
Участок испытаний имеет 31 единицу оборудования.
Поступление заготовок, деталей и узлов в корпус производства легко-вых автомобилей, а также сдача комплектов запасных частей в отдельный склад внешней и внутренней кооперации происходит только через склад внешней и внутренней кооперации корпуса производства легковых автомо-билей.
Склады внешней и внутренней кооперации
Склады внешней и внутренней кооперации механосборочного цеха и корпуса производства автомобилей оснащены автоматизированным склад-ским оборудованием "Интрансмаш". Крупногабаритные грузы хранятся на складах в зоне табельного хранения. Автоматизированное оборудование управляется локальной системой управления размещенной на складе. Проек-том склада не предусмотрена стыковка локальной складской системы с ин-тегрированной системой управления заводом. Доставка грузов от внешних поставщиков на склады выполняется автотранспортом в специальной обо-ротной таре. Доставка изделий в цех и из цеха на склад осуществляется на-польным электротранспортом и автопогрузчиками.
Управление основным производством
Структура управления основного производства включает:
• Планово—диспетчерский отдел;
• Центральную диспетчерскую службу;
• Линейный персонал управления цехов (начальник цеха, заместитель начальника цеха, мастера, бригадиры);
• Планово-диспетчерские бюро цехов.
Рассмотрим подробно структуру управления основного производства.
Планово-диспетчерский отдел
Планово-диспетчерский отдел осуществляет календарно-оперативное планирование производства, обеспечивает поставки изделий по графику в склады механосборочного цеха и корпуса производства легковых автомоби-лей, контролирует и обеспечивает достоверность учета хода производства, контролирует работу цехов и завода в целом по выполнению графиков про-изводства.
Центральная диспетчерская служба
Центральная диспетчерская служба обеспечивает оперативное управ-ление поставками изделий и контролирует работу главного сборочного кон-вейера в течение смены.
Линейный персонал цехов
Линейный персонал цехов обеспечивает подготовку производства и выполнение графиков производства цехом, проводит работу с персоналом.
Планово-диспетчерские бюро цехов
Планово-диспетчерские бюро цехов планируют и контролируют по-ставки заготовок и изделий на рабочие места, оперативно используют внут-рицеховой транспорт, ведут учет простоев оборудования с указанием причин и виновников простоев.
Закрепление операций за бригадами выполняется на основании приказа начальника цеха. Начисление выработки бригадам осуществляется по конеч-ной сдаче готовых изделий на склад цеха.
Важнейшими показателями работы основного производства являются качество продукции, выполнение графика, себестоимость продукции.
Основные проблемы управления связаны с отсутствием достоверной и оперативной информации о ходе производства, простоях оборудования и причинах сбоев производства.
Сбыт продукции
Сбыт продукции включает следующие функции:
• Приемку и учет готовой продукции на складе (или складах) сбыта;
• Ведение компании по заключению договоров на поставку готовой продукции;
• Формирование графика отгрузки готовой продукции;
• Оформление товарно-транспортных и железнодорожных накладных на отгрузку продукции и отгрузка продукции со склада;
• Анализ ведения договорной компании, выполнение плана отгрузки и формирование бухгалтерской отчетности.
Управление сбытом строится на основании:
• общесоюзных юридических требований, предъявляемых к оформле-нию договорных документов и товарно-транспортных накладных;
• расчета стоимости готовой продукции на основании текущей цено-вой политики.
Инструментальное обеспечение
Обеспечение инструментом на ОАО "ЗМА" осуществляется инстру-ментальным отделом, в подчинении которого находятся кладовые инстру-мента и инструментальный участок.
Инструментальный отдел завода легковых автомобилей создан для обеспечения основного и вспомогательного производства твердосплавными пластинами, абразивным, алмазным, пневмоинструментом, стандартным ре-жущим и вспомогательным инструментарием, а также для обеспечения спе-циальным режущим инструментом и технологической оснасткой по воспро-изводству (т.е.после изготовления первого комплекта через ОПП при поло-жительной его аттестации). Кроме того, инструментальный отдел осуществ-ляет техническое руководство работой инструментального участка по заточ-ке, ремонту и воспроизводству инструмента, руководит центральным инст-рументальным складом и раздаточными кладовыми (организует учет и хра-нение инструмента). Анализирует причины преждевременного износа, поло-мок, повышенного расхода инструмента, условия его эксплуатации, совмест-но с руководящим персоналом цеха определяет виновных.
Основными процессами инструментального обеспечения являются:
• Определение норматива использования инструмента;
• Формирование заявок для внешних поставщиков инструмента и за-ключение с ними договоров;
• Планирование работ и контроль их выполнения на инструменталь-ном участке;
• Учет и контроль за движением инструмента в инструментальных кладовых.
В процессе выполнения своих функций инструментальный отдел всту-пает во взаимоотношения с другими подразделениями завода и объединения.
С инструментальным заводом:
Представляет: годовой план изготовления инструмента и технологиче-ской оснастки за 10 месяцев до планируемого года; квартальный план - за 150 дней; обязательную номенклатуру - за 45 дней до планируемого квартала; производит расчет потребности и составление заявок на напайные твердо-сплавные изделия, необходимые для армирования инструмента; составляет отдельные договора, доработку, ремонт, заточку инструментария, изготовле-ние поковок, термогальваническую обработку, ионно-плазменное напыление инструмента.
Получает: инструмент и технологическую оснастку, изготовленную как по воспроизводству, так и по заказам отдела подготовки производства.
Со станкостроительным заводом:
Представляет: годовые и квартальные планы, а также планы обязатель-ной номенклатуры изготовления пневмоинструмента и метизов.
Получает: пневмоинструмент и метизы согласно представленным пла-ном и заявкам.
С заводом двигателей, Агрегатным, Автозаводом, Кузнечным, ПРЗ, АНЗ:
Представляет: заявки, договора о технической взаимопомощи на по-ставку инструмента и технологической оснастки.
Получает: инструмент и технологическую оснастку, как общего назна-чения, так и специального по подбору.
С управлением инструментального обеспечения:
Представляет: балансы, отчеты об использованном инструменте и ос-настке; расчет норматива оборотных средств, расчет проектов норматива и запаса; заявки на обеспечение стандартным, абразивным, алмазным инстру-ментом, съемными монолитными, твердосплавными пластинами.
Получает: стандартный, абразивный, алмазный инструмент.
С отделом подготовки производства:
Представляет: план-отчет по подбору инструмента
Получает: план-задание по подбору инструментария для подготовки производства, служебные записки о необходимости завоза специнструмента, изготовленного по графикам подготовки производством; чертежно-техническую документацию для воспроизводства, ремонта и заточки инст-румента для анализа режущего и пневмоинструмента.
С отделом главного бухгалтера:
Представляет: учетные данные о наличии и движении инструмента и технологической оснастки (приход, расход в разрезе балансовых счетов) по складам (сальдовая ведомость в компьютерном исполнении).
Получает: нормы запаса инструмента на ЦИСе, счета для акцента на приобретенный инструмент, информацию о наличии основных и оборотных фондов в сопоставлении с нормативом.
С планово-экономическим отделом:
Представляет: информацию о выполнении производственных заданий (декада, месяц, квартал, год).
Получает: производственные задания на планируемый период (год, квартал, месяц) для инструментального участка; план выпуска продукции предприятием и цехами.
С цехами 101, 102:
Получает: программу выпуска (и отчет по выпуску) деталей основного производства на месяц, квартал, год, разовые заявки по обеспечению инст-румента на экспериментальные работы, заявки на организацию работ инст-рументальных кладовых в субботние и выходные дни.
Осуществляет: обеспечение инструментом и технологической оснаст-кой в соответствии с техпроцессом, технический надзор за соблюдением пра-вил эксплуатации инструмента.
С инструментальным участком:
Представляет: план на изготовление инструмента и оснастки на плани-руемый месяц, инструмент для работы на заточном  и металлообрабатываю-щем оборудовании.
Получает: изготовленную продукцию на ЦИС завода, отчеты по всей выполненной работе.
С ЦРО, ЭРС:
Получает: годовые заявки на обеспечение инструментом, назначения.
Поставляет: инструмент общего назначения в соответствии со своевре-менно полученными заявками.
С ЦЛИТ:
Представляет: мерительный инструментарий на периодическую про-верку.
Получает: графики принудительной замены мерительного инструмента на рабочих местах, средства измерения после аттестации, ведомости приме-няемости для обеспечения средствами измерения.
С ОАЭСП:
Представляет: отчет о выполнении плана подбора.
Получает: ведомости применяемости на вспомогательный инструмент, приспособления, быстро изнашивающиеся детали к ним, разовые заявки на приобретение инструмента и технологической оснастки для эксперименталь-ных, обходных техпроцессов.
Инструментальный отдел выполняет в настоящее время на заводе сле-дующие функции:
• Разрабатывает нормы расхода, оборотные фонды и запасы режуще-го, абразивно-алмазного, пневмоинструмента и сип на основное производство;
• В соответствии с графиками периодической проверки мерительного инструмента и контрольных приспособлений осуществляет замену их на рабочих местах;
• Разрабатывает и контролирует выполнение мероприятий по повы-шению качества и снижению расхода режущего, абразивно-алмазного, пневмоинструмента;
• Ведет надзор за эксплуатацией режущего, абразивно-алмазного, пневмоинструмента и СИП;
• Рассчитывает и контролирует соблюдение норматива расхода ре-жущего, абразивного, алмазного, пневмоинструмента;
• Рассчитывает и контролирует норматив запаса инструмента и тех-нологической оснастки (кроме инструментария, изготавливаемого по заказам ТПП);
• На основании норм и статистики расхода специального инструмента и технологической оснастки основного производства составляет го-довые номенклатурные планы на их воспроизводство, контролирует их выполнение;
• На основании норм и статистики расхода составляет заявки на по-ставку управлением инструментального обеспечения абразивного, алмазного, стандартного режущего инструмента и универсального измерителя на основное производство, контролирует их реализа-цию;
• На основании норм и статистики расхода рассчитывает потребность в напайных твердосплавных изделиях, необходимых для воспроиз-водства и ремонта инструмента и быстроизнашивающейся техноло-гической оснастки, составляет и сдает в УИО годовые заявки, кон-тролирует их выполнение в части напайных твердосплавных изде-лий, заявленных для собственного производства;
• Руководит центрально-инструментальным складом и раздаточными кладовыми инструмента и технологической оснастки, ведет на них учет наличия, поступления и выдачи;
• Подает заявки на изготовление и на капитальный ремонт сложного инструмента и технологической оснастки, контролирует их выпол-нение;
• Составляет заявки на материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, необходимые для ремонта и изготовления инструмента и технологической оснастки в собственном производстве;
• Совместно с ОТК оформляет "акт возврата" на забракованный спе-циальный режущий, абразивно-алмазный, стандартный, пневмоин-струмент и СИП. Контролирует вывоз поставщикам (УИО, ИЗ, ССЗ и т.д.) бракованного инструментария и своевременное восполнение (исправление);
• Анализирует мощности по заточке, ремонту и изготовлению инст-румента и технологической оснастки в собственном производстве;
• Разрабатывает и внедряет мероприятия по выполнению и реализа-ции неликвидного режущего, абразивно-алмазного, стандартного, пневмоинструмента и сип. Выявляет номенклатуру других видов инструмента и быстроизнашивающейся технологической оснастки, не имеющих движения, и выдает технологам основного производст-ва для рассмотрения и принятия, соответствующих мер;
• Организовывает сбор и сдачу отработанного инструмента в соответ-ствующие подразделения (УИО, УВР и др.);
• Ведет работу по выявлению отработанного инструмента для вто-ричного использования;
• Составляет сальдовые ведомости остатков и движения инструмента на персональном компьютере, представляет данные в бухгалтерию;
Отдел главного механика
Эксплуатация оборудования обеспечивается отделом главного механи-ка, который выполняет следующие функции:
• Обеспечивает бесперебойную технически правильную эксплуата-цию и надежную работу технологического оборудования;
• Осуществляет разработку месячных, квартальных и годовых план - графиков всех видов ремонта оборудования, а также мер по улуч-шению эксплуатации и обслуживания, контролирует выполнение утвержденных план - графиков;
• Согласовывает планы с подрядными организациями, привлекаемы-ми для проведения ремонтов, своевременно обеспечивает их необ-ходимой технической документацией, участвует в составлении ти-тульных списков на капитальный ремонт;
• Разрабатывает график замены масел и контролирует его выполне-ние;
• Разрабатывает нормативные материалы по ремонту оборудования, расходу материалов на ремонтно-эксплутационные нужды, состав-ляет сметы на проведение ремонтов, производит расчет норматива оборотных средств, оформляет заявки на приобретение материалов и запасных частей и инструмента, необходимых при эксплуатации оборудования;
• Принимает участие в проверке технического состояния оборудова-ния, качества ремонтных работ, а также в приемке вновь поступаю-щего на производство оборудования, в его списании или передаче другим подразделениям;
• Организует работу по учету наличия и движения оборудования, со-ставляет и оформляет отчетную документацию;
• Организует проведение инвентаризации оборудования и запасных частей, определяет устаревшее оборудование, требующее капиталь-ного ремонта, и устанавливает сроки ремонтных работ;
• Изучает условия работы оборудования, отдельных узлов и деталей, разрабатывает и осуществляет мероприятия по предупреждению не-плановых остановок оборудования, продлению сроков службы узлов и деталей, межремонтных периодов, улучшению сохранности обо-рудования, повышению надежности его в эксплуатации;
• Организует на производстве специализированный ремонт, центра-лизованное изготовление запасных частей и узлов;
• Принимает участие в разработке и внедрении мероприятий по заме-не малоэффективного оборудования высокопроизводительным;
• Участвует в расследовании причин повышенного износа, аварий оборудования, и принимает меры по их предупреждению;
• Осуществляет контроль за соблюдением установленных сроков вы-полнения заявок на проведение ремонта;
• Составляет директные ведомости, контролирует правильность рас-хода материалов, запасных частей и инструмента;
• Обеспечивает контроль за проведением КБ изменений в техдоку-ментации, связанных с модернизацией, и конструктивных измене-ний оборудования;
• Обеспечивает ЦЛИТ запасными частями, согласно границе раздела для ремонта оборудования на основании защищенной заказчиком годовой заявки;
• Обеспечивает инструментальную службу нормализованными запас-ными частями, согласно границе раздела для ремонта оснастки на основании защищенной заказчиком годовой заявки;
• Обеспечивает комплектующими изготовление заказанного ОГТ и ОКС оборудования на основании защищенной ОГТ годовой заявки;
• Организует двухсменную работу склада ОГМ;
• Разрабатывает и нормирует технологические процессы для изготов-ления запасных частей к оборудованию оргоснастки, специальной тары, внутризаводских заказов, сторонних заказов;
• Составляет и рассчитывает сводные ведомости материалов и ком-плектующих, покупных изделий, сводной нормы времени на тех-процессы;
• Составляет и оформляет планы на оргоснастку, специальную тару, внутри-заводские, сторонние заказы, запасные части и контролирует их выполнение;
• Расчет мощностей РМУ;
• Расчет потребности, составление и выдача месячных, годовых зая-вок на материалы, металл, крепежные изделия, метизы, покупные изделия;
• Обеспечивает контроль за качеством работ по монтажу оборудова-ния, рациональному расходованию средств на капитальный ремонт, за правильностью хранения оборудования на складах, внесение из-менений в паспорте на оборудование;
• Обеспечивает подготовку ремонтных работ, осуществляет реализа-цию выделенных фондов на запасные части для ремонта оборудова-ния;
• Осуществляет контроль за деятельностью производства при прове-дении ремонтных работ и испытаний оборудования, за соблюдением правил эксплуатации, за проведением технического обслуживания и надзора за ним;
• Разрабатывает мероприятия, направленные на совершенствование организации, обслуживания и ремонта оборудования, на снижение трудоемкости и стоимости ремонтных работ;
• Ведет статистику и анализ остановок оборудования, выявляет по-вторяющиеся дефекты и причины, разрабатывает мероприятия по их сокращению;
• Устанавливает месячные нормативы простоя оборудования в ремон-те по бригадам, ведет учет фактического простоя оборудования в ремонте по причинам;
• Организует и контролирует проведение проверки оборудования на геометрическую точность;
• Ведет установленную отчетность;
• Обеспечивает ведение архива технической документации, выдачи ее для ремонта в двухсменном режиме, воспроизводстве техдокумен-тации, пришедшей в негодность;
• Размещение, оформление и контроль за изготовлением заказов на запасные части, изготавливаемые на заводах АО "КамАЗ";
• Составление заказных спецификаций на оборудование для нужд ре-монтного производства, закупка его, размещение на площадях заво-да с оформлением планировок;
• Разрабатывает эскизы на изготовление спец. инструмента, приспо-соблений для обработки, открывает заказ на их изготовление и кон-троль их выполнения;
• Обеспечивает ремонт электроаппаратуры в УРЭП;
• Организует сбор драгоценных металлов и сдачу их в УВР;
• Производит расчет категорий ремонтной сложности технологиче-ского оборудования по электрике и механике;
• Составляет титульные списки на капитальный ремонт оборудова-ния, открывает заказы на ремонт, ведет отчетность;
• Выдает наряды, осуществляет контроль за их выполнением, ведет нормирование нарядов на ремонт ежемесячно;
• Составляет калькуляции на продукцию, изготавливаемую в ЦРИОО, с утверждением в ген. дирекции изделий по орг. оснастки и спецта-ре;
• Составление и анализ сметы затрат по статьям калькуляций на то-варную продукцию;
Вспомогательное производство
Вспомогательное производство в части производства (воспроизводст-ва) запасных частей (з/ч) к оборудованию, оргоснастки (о/о), специальной та-ры (с/т) и нестандартного оборудования (н/о) включает следующие процес-сы:
• Разработка конструкторской документации на запасные части к обо-рудованию и нестандартное оборудование;
• Разработка и нормирование технологических процессов для изго-товления з/ч, о/о, с/т, внутризаводских и сторонних заказов;
• Составление и расчет  сводных  ведомостей  материалов  и комплек-тующих, покупных изделий, сводных норм времени на открываемые заказы;
• Составление и оформление номенклатурных планов производства з/ч, о/о, с/т, внутрипроизводственные и сторонние заказы на плано-вые периоды;
• Контроль хода производства и выполнения заданий по заказам ;
• Выполнение расчета мощностей РМУ;
• Расчет и выдача месячных и годовых заявок на КИМ;
• Расчет и составление сводной заказной спецификации по режущему, мерительному, слесарно-монтажному инструменту для нужд ЦР и 00;
• Разработка эскизов на изготовление специального инструмента, приспособлений для обработки и открытие заказов на их изготовле-ние, контроль их выполнения;
• Прием чертежей и заказов от заказчиков, проверка комплектности технической документации, оценка возможности изготовления зака-зов в РМУ;
• Ведение отчетности и учет приема чертежей, заказов и передача их ОГТ или ЦР и ОО;
• Анализ причин брака изготовляемых запчастей
• Выполнение расчета загрузки оборудования;
• Оформление документов на сдачу готовой продукции;
• Учет и инвентаризация НЗП, и передача данных в бухгалтерию;
• Учет готовой продукции на складе СГД.
• Управление вспомогательным производством строится на базе поза-казной системы планирования.
• Перечисленные процессы выполняются бюро технической помощи, конструкторским бюро, производственно-технической группой и ремонтно-механическим участком.
Управление персоналом
Управление персоналом включает следующие процессы:
• Планирование потребностей в персонале;
• Рекламу и оповещение о найме работников;
• Поиск, отбор, прием на работу и увольнение работников;
• Профессиональную подготовку и переподготовку  персонала;
• Разработку действенной системы согласования индивидуальных и корпоративных целей;
• Создание и совершенствование системы оплаты труда;
• Накопление данных о профессиональной подготовке и личностных данных персонала;
• Формирование в организации системы человеческих отношений;
• Забота о ветеранах предприятия, вышедших на пенсию.
Энергообеспечение
Отдел главного энергетика на предприятии осуществляет две группы работ:
• контроль и учет за расходом энергоносителей,
• ремонт и поддержка в исправном состоянии всего закрепленного за ними энергетического оборудования.
Методы организации ремонта и обслуживания энергетического обору-дования в основном совпадают с методами работ, описанными в ТПУ для от-делов главного механика.
Снабжение
Снабжение включает в себя отдел материально-технического обеспе-чения (ОМТО), отдел внешней кооперации (ОВК), центральные склады ма-териалов и комплектующих изделий.
Объект выполняет три основные управленческие функции: планирова-ние, учет и регулирование (диспетчирование).
Планирование выполняется с учетом внешних и производственных ог-раничений.
К основным внешним ограничениям относится принцип снабжения: централизованный или децентрализованный. Первый принцип связан с гос-заказом и выделением фондов с указанием поставщиков.
При децентрализованном снабжении поиск и выбор поставщика, а так же определение договорных отношений и условий поставок осуществляется службами снабжения.
К производственным ограничениям относятся распределенные по дис-кретам планового горизонта потребности в КИМ, связанные с изготовлением предметов товарного выпуска.
Планирование осуществляется в два этапа:
• годовое планирование, при котором определяется общий и с разбив-кой по кварталам объем поставок в укрупненной или смешанной номенклатуре;
• оперативное (квартальное) планирование, при котором формируется график поставок в специфицированной номенклатуре.
Функции планирования объекта "снабжение" состоят в следующем:
• формирование плана МТС на основании фондовых извещений (цен-трализованное распределение КИМ) на год с разбивкой по кварта-лам и увязки выделенных фондов с потребностями предприятия;
• формирование плана МТС на основе прямых хозяйственных связей (децентрализованное распределение КИМ) на год с разбивкой по кварталам;
• оформление заявок на поставку и затем договорных отношений с поставщиками (КИМ);
• оформление заказов на поставку КИМ (спецификации) и построение графика поставок.
Функции учета и регулирования объекта:
• отслеживание поступлений КИМ по действующим договорам и кон-троль за отклонением графика поставок;
• отслеживание изменений в потребностях предприятия в кии (вне-плановых потребностей);
• внесение изменений в график поставок в соответствии с изменения-ми в договорах (поступлениях КИМ), потребностях производства в КИМ или уровнем складских запасов;
• выполнение приходно-расходных операций, проведение инвентари-заций;
• формирование отчетов и справок.
Бухгалтерия
Бухгалтерия, как объект автоматизации, представляет собой автомати-зацию таких крупных участков бухгалтерского учета, как:
• учет готовой продукции;
• учет материальных ценностей;
• учет заработной платы;
• учет основных средств;
• учет затрат на производство;
• составление бухгалтерского баланса и сводной отчетности;
• денежно-финансовые расчеты.

Критерий эффективности:
• приближение учета затрат к месту их возникновения;
• достоверность данных;
• сроки получения отчетности.
Входной информацией является информация о затратах с мест возник-новения.
Выходной информацией является отчетность предприятия о результа-тах хозяйственной деятельности.
Экономика
Экономика включает в себя ПБО (планово - бюджетный отдел) пред-ставляющий совокупность таких задач, как:
• технико-экономическое планирование;
• определение себестоимости продукции (плановой и нормативной) по хозрасчетным подразделениям, заводу;
• расчет цен;
• расчет плана по труду;
• расчет фондов оплаты труда и заработной платы;
• формирование хозрасчетных показателей подразделениям;
• анализ выполнения хозрасчетных показателей.
Входной информацией является нормативная информация о матери-альных, трудовых ресурсах.
На выходе получается информация,  которая  в дальнейшем использу-ется в других подразделениях предприятия
Задачи, выполняемые ПБО:
Разработка планируемых показателей деятельности завода на основе директивных указаний, получаемых от вышестоящих организаций на этапе предварительного планирования.
Осуществление в соответствии с утвержденным планом производства планирования технико-экономических показателей по цехам и заводу.
Организация и совершенствование бюджетного планирования в под-разделениях завода.
Участие в планировании социального развития коллектива завода в со-ответствии с коллективным договором по труду и социальным вопросам.
Организация и руководство оперативно-статистическим учетом всей внутренней и внешней экономической отчетностью.
Составление и выдача цехам и отделам директивных планов  (перспек-тивных и текущих) по всем технико-экономическим показателям.
Разработка предложений по улучшению технико-экономических пока-зателей деятельности завода и снижения потерь.
Разработка проектов оптовых и розничных цен на реализуемую про-дукцию и утверждение внутризаводских планово-расчетных цен. Контроль и согласование цен на покупные комплектующие изделия.
Взаимоотношения ПБО с другими подразделениями
С бухгалтерией:
Получает: отчеты по выпуску продукции (в номенклатуре и денежной оценке), сведения о состоянии незавершенного производства; другие данные, необходимые для планирования и анализа; расчет амортизационных отчис-лений по цехам и предприятию в целом, копию задания по цехам и отделам по снижению запасов оборотных средств; ежедневные сведения по выполне-нию плана реализации цехами ( предприятием), исполнение финансового плана, информацию о затратах на обеспечение качества.
Представляет: план производства продукции по номенклатуре на год, квартал и месяц; плановую себестоимость фактически выпущенной товарной продукции; план производства продукции по номенклатуре и объему товар-ной продукции по цехам, финансовый план.
С ОПП
Получает: перспективные и текущие планы развития и внедрения но-вой техники и улучшения организации производства с расчетами экономиче-ской эффективности от внедрения и отчеты об их выполнении, заключения о возможности принятия заказа на экспортные изделия, сметы расходов на ос-воение новых производств, расчеты экономической эффективности от вне-дрения новых стандартов, нормалей, инструкций, технических условий и другой технической документации, отчеты о выполнении работ по разработ-ке стандартов, нормалей, инструкций технических условий и другой техни-ческой документации, сведения о выполнении плана по рационализации и изобретательству, акты о внедренных предложениях, со справками о достиг-нутой экономии в стоимостном выражении и в количестве, расчеты технико-экономической эффективности от внедрения технических усовершенствова-ний, рационализаторских предложений и изобретений на заключение.
Представляет: планы производства по номенклатуре, задание по сни-жению себестоимости продукции, плановое задание по разработке новых стандартов, нормалей, инструкций технических условий и другой техниче-ской документации, завизированные расчеты технико-экономической эффек-тивности от внедрения рационализаторских предложений и изобретений.
С ОРП
Получает: план подготовки кадров рабочих, РС и С сметы расходов на подготовку кадров.
С техническими отделами
Получает: проекты перспективных и текущих планов развития и вне-дрения новой техники и улучшения организации производства и отчета об их выполнении; материалы и расчеты для экономического анализа работы пред-приятия; расчеты мощностей цехов и предприятия в целом; заключения о возможности принятия заказа на экспорт; отчеты о выполнении заданий по снижению себестоимости продукции; маршрутно-технологические карты.
Представляет: утвержденные перспективные, годовые и квартальные планы производства в номенклатуре; сроки выпуска новых изделий и модер-низации, серийных для составления графиков технологической подготовки производства; задания по сумме экономии о выполнении плана организаци-онно-технических мероприятий; указания, методику и расчеты по определе-нию экономической эффективности организационно-технических мероприя-тий.
С ОГМ
Получает: план ремонта оборудования на квартал, год и на перспекти-ву; месячные отчеты о выполнении планово-предупредительного ремонта оборудования; сметы расходов на ремонт сооружений и оборудования и на выполнение оргтехмероприятий; отчет о выполнении заданий по снижению себестоимости товарной продукции.
Представляет: задания по снижению себестоимости товарной продук-ции.
С СГЭ
Получает: расчеты потребности электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и других видов энергии по цехам предприятия, отчеты о выполнении задания по снижению себестоимости товарной продукции.
Представляет: план производства продукции по номенклатуре; задания по снижению себестоимости товарной продукции.
С ПДО
Получает: квартальные и месячные производственные планы цехов, подекадные графики производства готовых изделий по внутризаводской коо-перации.
Представляет: план производства по номенклатуре; задание по сниже-нию себестоимости, оптовые и розничные цены выпускаемой продукции; на-ряды на экспортную продукцию для согласования сроков поставки.
С отделом сбыта
Получает: отчеты об отгрузках готовых изделий; годовые, квартальные и месячные планы производства по объему и номенклатуре; ежедневные сводки выпуска готовой продукции.
С ОМТО, ОВК
Получает: основные расчеты к плану экономического и социального развития предприятия по разделу материально-технического снабжения. све-дения о плане и ходе выпуска продукции.
Представляет: годовые, квартальные и месячные планы выпуска изде-лий; планы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ; све-дения о нормах и остатках незавершенного производства; сообщения об из-менениях в производственном и тематическом планах.
С ООТиЗом
Получает: затраты времени и заработной платы на единицу изделий и сведения об изменении трудоемкости; план снижения трудоемкости изделий и отчет о его выполнении; штатное расписание РСиС, положения по оплате труда и материального стимулирования и заработной плате, планы по труду цехов предприятия по кварталам и месяцам, анализ использования фонда оп-латы труда, расчеты повышения производительности труда.
Представляет: план производства продукции в номенклатуре, план производства по объему валовой и товарной продукции на год, квартал с раз-бивкой по месяцам.
С СПФ
Получает: копии утвержденных титульных списков и план строитель-ства производственных и культурно-бытовых объектов, сметы расходов на ремонт зданий и сооружений.
Представляет: утвержденные перспективные и текущие планы капи-тальных вложений, задания по снижению стоимости строительства и ре-монтных работ.
С Инструментальным отделом
Получает: годовые и квартальные планы производства инструмента, отчетные материалы о выполнении планов и производственных показателей по инструментальному хозяйству.
Представляет: производственные задания на планируемый период (год, квартал, месяц), план выпуска продукции предприятия и методические ука-зания по технико-экономическому планированию инструментального хозяй-ства.
С цехами основного производства
Получает: отчеты о выполнении плана по производству изделий, труду и заработной плате, сведения о расходе материалов на единицу готовой про-дукции, выходе готовой продукции, использовании рабочего времени, произ-водственные мощности.
Представляет: производственную программу на год, квартал, месяц и другие хозрасчетные показатели.
Со службой качества (ОТК, БАСК)
Получает: мероприятия по повышению качества продукции и сниже-нию потерь от брака, предложения по затратам на обеспечение качества про-дукции для включения в плановые и текущие бюджеты завода.
Представляет: смету затрат на обеспечение выпуска качественной про-дукции.
Отдел информационных систем и вычислительной техники
Отдел  информационных систем и вычислительной техники предпри-ятия является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется непосредственно заместителю директора по экономике и финансам.
В зависимости от технической оснащенности и объема вычислитель-ных работ ОИСиВТ может обслуживать другие предприятия и организации на договорных условиях.
Задачи, выполняемые ОИСиВТ.
• Разработка и внедрение современных методов и средств обработки информации.
• Создание, обслуживание, развитие и информационное обеспечение системы средств вычислительной техники, коммуникаций и связи для механизированной и автоматизированной обработки информа-ции, решения инженерных, экономических и других задач.
• Обеспечение максимальной загрузки имеющегося электронно-вычислительного оборудования и наиболее целесообразного его ис-пользования.
Взаимоотношения ОИСиВТ с другими подразделениями и службами предприятия.
Получает: достоверную первичную информацию и документацию в ус-тановленные сроки.
Представляет: материалы руководителям структурных подразделений в соответствии с заявленными задачами; консультации по вопросам эксплуата-ции вычислительной техники, находящейся в структурных подразделениях предприятия.
Управление производством
Управление производством ОАО "ЗМА" выполняет следующие основ-ные функции:
• Вырабатывает цели развития производства в соответствии с задача-ми, поставленными собранием учредителей и правлением общества с ограниченной ответственностью;
• Разрабатывает перспективные планы развития;
• Анализирует текущую деятельность производства и выявляет про-блемы, мешающие достижению поставленных целей;
• Организует решение проблем и принимает непосредственное уча-стие в решении проблем;
• Контролирует внедрение принятых решений и их эффективность;
• Проводит работу с персоналом, подбирает кандидатуры для управ-ления, контролирует обучение и переподготовку персонала управ-ления.
Организация деятельности управление производством строится на спе-циализации заместителей директора по управлению объектами ОАО "ЗМА". Области специализации показаны в таблице:

Таблица 11 Области специализации заместителя Управление про-изводством
Заместитель генерального директора
 Объекты управления

Главный инженер Технологические службы основного производ-ства. Обеспечение инструментом, ремонтное обслуживание оборудования. Вспомогательное производство. Энергообеспечение.
Заместитель генерального директора по производст-ву
 Основное производство
Заместитель генерального директора по обеспече-нию - директор по закуп-кам Материально-техническое обеспечение.
Внешняя кооперация.
Заместитель генерального директора по персоналу и организационному разви-тию Управление персоналом и социальным развити-ем
Заместитель генерального директора по качеству Организация контроля качес¬тва продукции входной контроль ОТК.
Главный бухгалтер Бухгалтерия
Заместитель генерального директора по экономике и финансам Планирование деятельности завода
Заместитель генерального директора по маркетингу и продажам Сбыт готовой продукции.

Критерием эффективности деятельности дирекции является достиже-ние целей, поставленных учредителями, рост эффективности производства, качества продукции, увеличение объемов выпуска. Основная проблема в ин-формационном обеспечение дирекции связана с отсутствием достоверной, оперативной и систематизированной информации, позволяющей быстро, точно и полно выявлять проблемы, контролировать их решения и эффектив-ность внедрения разработанных решений.